在壓鑄件的局部產(chǎn)生細(xì)長的直線狀或者波浪形的縫隙，它在外力作用下有繼續(xù)擴大的趨勢，這種缺陷就叫做裂紋，壓鑄件裂紋產(chǎn)生的原因有以下幾點：

                1、壓鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉(zhuǎn)折處的成型收縮受阻。

                2、模具溫度和澆注溫度較低，產(chǎn)生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固后強度不夠，容易開裂的現(xiàn)象，特別是遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的部位更容易出現(xiàn)。

                3、壓鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大，增大了壓鑄機的脆性。

                4、壓鑄合金雜質(zhì)含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。

                5、推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。

                6、成型零件強度不夠，特別是細(xì)長的型芯，在填充時，產(chǎn)生扭曲變形，妨礙壓鑄件的順利脫模。

                7、成型零件表面沿脫模方向有側(cè)向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。